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介紹生產(chǎn)列管式冷凝器的關(guān)鍵點(diǎn)
列管式冷凝器是目前使用較多的一種換熱設(shè)備。為了獲得合適的冷凝效果，必須保證設(shè)備的質(zhì)量。從列管式冷凝器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備是控制殼制造的圓度、直線(xiàn)度和兩平行；同時(shí)檢查管板與管殼式換熱器管焊后變形等，為了保證整個(gè)設(shè)備的制造質(zhì)量。
在制作列管式冷凝器的過(guò)程中，必須首先控制殼體的圓度和直線(xiàn)度，這將直接影響到管束能否順利加載，保證設(shè)備的性能。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在加工時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制每個(gè)氣缸的切削尺寸。切割材料時(shí)，可根據(jù)周長(zhǎng)和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個(gè)氣缸的對(duì)角線(xiàn)誤差不能超過(guò)2mm。使冷凝器的殼體時(shí)，無(wú)論是縱向焊縫和環(huán)焊縫應(yīng)采用氬弧焊，手工電弧焊焊接底部、中間層及蓋面焊接過(guò)程中看到。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯(cuò)邊不大于0.5mm。在實(shí)際制造過(guò)程中，為了減少大開(kāi)口焊接過(guò)程中產(chǎn)生的管殼變形，建議采用非對(duì)稱(chēng)K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內(nèi)安裝圓形工裝，在焊接時(shí)采用TIG法。
當(dāng)列管式冷凝器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來(lái)完成數(shù)控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴(yán)格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管；及鉆孔方向管板、折流板和管穿同樣的方向。列管式冷凝器擋板的加工要求相當(dāng)多。一方面滿(mǎn)足凝汽器的直徑要求。一方面要保證凝汽器的性能。
管束和殼體的裝配也是列管式冷凝器制造的關(guān)鍵之一。由于換熱管的數(shù)量和重量較大，如果管束全部磨損，管束難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)首先固定側(cè)管板、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透；然后調(diào)整折流板和管板的同心度，并保證整個(gè)束具有足夠的剛度，然后成束殼，然后把剩余的換熱器。此外，還將涉及列管式冷凝器各部分之間的焊接，包括管板焊接、管板和殼焊等，并應(yīng)合理進(jìn)行，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，防止泄漏。
